高強(qiáng)耐堿澆注料
榮盛窯爐工程始終以客戶需求出發(fā),除了提供滿含匠心的品質(zhì)產(chǎn)品,依托工程師設(shè)計(jì)窯爐方案的能力和十幾年行業(yè)深耕, 為客戶提供貼近行業(yè)和業(yè)務(wù)需求類型的解決方案,幫助客戶提高效率,節(jié)省成本,提升運(yùn)營效益。
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價(jià)格優(yōu)勢:榮盛自有耐材公司,出廠價(jià)供貨
供貨優(yōu)勢:自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),保證供貨周期
售后優(yōu)勢:35年技術(shù)總工團(tuán)隊(duì),提供技術(shù)支持

產(chǎn)品介紹

高強(qiáng)耐堿澆注料采用低水泥結(jié)合技術(shù),添加超微粉和高效分散劑,強(qiáng)度高,熱穩(wěn)定性好,抗沖擊、抗沖刷、耐磨損,使用壽命長。選料精良,澆注料耐火度高達(dá)1790℃,高溫性能良好。機(jī)器攪拌,澆注施工,噴涂型可機(jī)器半干法噴涂施工施工方便,大幅度縮短工期,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

理化指標(biāo)

項(xiàng)?目 指?標(biāo)
GQNJ-1 GQNJ-2 GQNJ-3
Al2O3?%?≥ 60 70 80
體積密度?g/m3 (110℃×24h干后)≥ 2.5 2.65 2.8
常溫耐壓強(qiáng)度?MPa (110℃×24h干后)≥ 65 75 85
(1000℃×3h?燒后)≥ 80 90 120
常溫抗折強(qiáng)度?MPa (110℃×24h干后)≥ 7 8 9
(1000℃×3h?燒后)≥ 9 11 13
燒后線變化?% (1000℃×3h) -0.3/+0.3 -0.3/+0.3 -0.3/+0.3
常溫磨損量?cm3 (1000℃×3h燒后)≤ 7 5 4
熱震穩(wěn)定性?次 (1000℃,水冷)次≥ 26 28 30
使用溫度?℃ 1400 1450 1500

應(yīng)用范圍

水泥窯預(yù)熱器襯里、管道襯里、冷卻機(jī)襯里、噴煤槍包扎、前后窯口、冷卻機(jī)等高溫部位??深A(yù)制成各種規(guī)格尺寸的預(yù)制塊,也可噴涂施工(預(yù)熱器襯里)。
高強(qiáng)耐堿澆注料性能  1、高致密性,高強(qiáng)耐磨性;

2、較高的熱態(tài)強(qiáng)度;

3、優(yōu)良的抗侵蝕性;

4、良好的高溫體積穩(wěn)定性和抗沖刷性。

高強(qiáng)耐堿澆注料如何提高產(chǎn)品性能?

高強(qiáng)耐堿耐火澆注料可以采用電熔剛玉、鋯剛玉、鎂砂、鎂鋁尖晶石、鉻礦和鋯英石等材料作耐火骨料和粉料,用鋁酸鹽水泥和外加劑配制耐火澆注料,制成坩堝,裝入K2CO3,在1200℃,8h下進(jìn)行焙燒,以資評(píng)定耐堿性。當(dāng)水泥和α-A12O3粉相同時(shí),其料的耐堿性能以電熔尖晶石為,電熔鎂砂、鉻礦、電熔剛玉和鋯剛玉,則依次遞降;當(dāng)用尖晶石作骨料并摻加5%-7%的鋯英石粉時(shí),耐堿性,試樣幾乎無損傷。其磨損方式以熔蝕為主。

高強(qiáng)耐堿澆注料施工需要注意什么?

不管什么類型的澆注料施工,施工前都必須先做好檢查工作,嚴(yán)格檢查。施工前一定要先清理現(xiàn)場,施工機(jī)具備件完好無缺。高強(qiáng)耐堿澆注料施工前應(yīng)與周圍耐火磚等澆注料失水預(yù)防措施,予先實(shí)驗(yàn)澆注料是否失效,水質(zhì)量一定要達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備好,一定要確保施工中途不能出現(xiàn)故障,不能中斷。

施工要求

制模:用鋼板或硬木板制成,要有足夠的強(qiáng)度。

攪拌:用強(qiáng)制式攪拌機(jī),先將澆注料倒入機(jī)內(nèi),并取出添加劑小袋一并倒入,先干混2-3分鐘,加水濕混3-5分鐘,加水宜少不宜多,加水量8.0%到9.0%。

振搗:倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí),不得漏振各在同一位置久振各重震,避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20到30分鐘之內(nèi),初凝料要棄之。

養(yǎng)護(hù):待澆注料表面干燥后,并達(dá)到70%強(qiáng)度方可拆模,拆模時(shí)間大于24小時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間確保大于24小時(shí);

再次強(qiáng)調(diào),澆注料施工一定要嚴(yán)格按到規(guī)定的程序來,否則會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品效果。